Для изготовления полов, подвергающихся интенсивной эксплуатации в гаражах, паркингах, складах и производственных помещениях, наиболее часто применяется бетон. Бетонная плита обладает рядом существенных преимуществ, среди которых износостойкость, дешевизна, простота и скорость укладки.
Прочнее, чище, ярчеУвы, наряду с положительными характеристиками бетон обладает еще и такими качествами, как пористость и низкая прочность на растяжение. Наименьшей прочностью отличается верхний слой бетонной плиты. Под воздействием внешних факторов он начинает разрушаться и пылить. Повысить его прочность и снизить пылеобразование можно, воспользовавшись специальными добавками.
В качестве упрочнителя бетона (или топпинга) применяется сухая смесь гидравлического цемента, содержащая модифицированные добавки и функциональные заполнители. Заполнителями часто выступают кварцевый песок, железные опилки, корунд.
По словам директора по развитию компании «Топ Хаус Бетон» Дмитрия Кранкина, износостойкость полов с упрочненным верхним слоем превосходит бетон марки М350 в восемь раз, прочность и ударостойкость – более чем вдвое. Укрепленный пол обладает устойчивостью к воздействию бензина, дизельного топлива, масел и других веществ. Технология упрочнения позволяет улучшить и эстетические свойства бетонной поверхности за счет придания покрытию широкой цветовой гаммы.
Что ляжет в «карту»Устройство пола с упрочненным верхним слоем осуществляется в несколько этапов и может производиться как по щебеночно-песчаному, так и по существующему бетонному основанию. В зависимости от проекта слоями пола являются: основание, стяжка, гидроизоляционный и теплоизоляционные слои, арматурный каркас, бетонная плита с финишным покрытием.
Процессу укладки предшествует подготовка основания. От качества выполнения подготовительных работ зависят ровность и эксплуатационные характеристики будущего покрытия. Торф, чернозем и другие растительные и ослабленные грунты удаляются. На их место послойно, с уплотнением каждого слоя, укладывают щебеночно-песчаное основание.
Перед заливкой бетона подготовленная площадь делится на «карты» – прямоугольные участки. Их размер определяется количеством оборудования и квалификацией персонала, занятого на производстве работ.
Высококачественный бетон способен выдерживать высокое давление на сжатие. При этом он имеет низкую прочность на разрыв. Для повышения прочности бетона на растяжение и изгиб используется армирование, производящееся как традиционным способом – с использованием арматурного каркаса, так и с добавлением в бетон фибры. Фибра позволяет улучшить характеристики бетона, увеличить скорость проведения работ. После установки опалубки, укладки гидроизоляционного слоя (п/э пленка) и добавки фибры в бетонную смесь можно приступать к ее укладке.
Выбор марки бетона зависит от типа бетонируемой конструкции, способов транспортировки и укладки раствора. Для устройства полов с упрочненным верхним слоем используется марка не ниже М300 с осадкой конуса 6–12 см. Вовлеченный воздух не должен превышать 3%. Наличие добавок тоже регламентируется. Например, не допускается применение бетона с солевыми добавками. После заливки и разравнивания бетонной смеси можно приступать к ее уплотнению.
После завершения укладки, разравнивания и уплотнения бетонной смеси необходимо сделать технический перерыв. Он нужен для того, чтобы дать бетону набрать определенную прочность. В зависимости от таких атмосферных факторов, как температура воздуха и влажность, технический перерыв может составить от 2 до 7 часов. За это время бетон успевает схватиться так, что взрослый человек, наступая на него, оставляет след глубиной не более 3–5 мм.
Трите, пока не увидите свое отражениеПо истечении необходимого количества времени поверхность должна быть обработана бетоноотделочной машиной с диском. В местах примыкания пола к стенам, колоннам и другим конструкционным элементам поверхность обрабатывается в первую очередь, т. к. здесь бетон набирает прочность быстрее всего. Подобная обработка производится для предотвращения плохой адгезии упрочняющей смеси к бетону.
Завершив обработку, можно наносить сухую упрочняющую смесь в пропорции две трети от общего расхода на единицу поверхности. Общий расход в зависимости от предполагаемых нагрузок, а также вида сухой упрочняющей смеси может составлять от 3 до 7 кг на квадратный метр.
После того как смесь впитает влагу из свежеуложенного бетона, производится первая затирка дисками бетоноотделочной машины. Затирать бетон следует до полного пропитывания смеси цементным молоком и соединения с поверхностью плиты. После этого нужно немедленно внести оставшуюся часть сухой упрочняющей смеси.
Ко второй затирке диском приступают сразу после потемнения поверхности. При необходимости затирки можно проводить до тех пор, пока поверхность не станет зеркальной и при касании не будет слегка пачкать руки. После этого можно приступать к «выглаживанию» поверхности лопастями бетоноотделочной машины.
Готовую поверхность по окончании «выглаживания» необходимо обработать специальным составом по уходу за бетоном. Эта операция выполняется для того, чтобы избежать преждевременной потери влаги бетоном. Высохнув, составы образуют паронепроницаемую пленку на поверхности бетона, в результате чего он набирает прочность в наиболее благоприятных условиях.
На третьи сутки для компенсации температурно-усадочных процессов (деформации плиты при наборе бетоном прочности) нарезаются швы. Карту нарезки швов составляют таким образом, чтобы она согласовалась с осями колонн, швами плит перекрытий и другими особенностями проекта. К самим швам предъявляются определенные требования: глубиной они должны быть не менее 1/3 толщины бетонной плиты пола и от 3 до 5 мм по ширине пропила. Швы заполняются специальным уплотнительным шнуром и/или герметиком.
Грамотно выполнив все вышеперечисленные операции, мы получим ровную и беспыльную поверхность, которая по прочностным характеристикам превышает бетон марки М300 в 2,5 раза и более, – говорит Дмитрий Кранкин.
Если пол уже построенПри реконструкции эффективным решением для обеспыливания и упрочнения старого бетонного пола в гаражах, паркингах, складах и производственных помещениях может стать полимерцементное покрытие. Например, сухая смесь на цементной основе LEVL CemPol 10.
Смесь используется для изготовления тонкослойного (10 мм) напольного полимерцементного покрытия в помещениях с высокой интенсивностью движения людей и транспортных средств на резиновом ходу. Полы, выполненные с применением LEVL CemPol 10, износостойки, гигиеничны, устойчивы к воздействию различных химических веществ и истиранию.
Полимерцементное покрытие устраивают по существующему бетонному основанию, очищенному от минеральной и органической грязи. Для обеспечения наилучшей адгезии покрытия с бетоном и очистки основания необходимо провести обработку с помощью дробеструйных или фрезеровальных машин. Существующие перепады высот при этом не должны превышать 4 мм на 2-метровой рейке.
Подготовленное основание необходимо насытить водой и дать просохнуть до полного отсутствия луж, после чего обработать грунтовкой. Растворная смесь готовится из LEVL CemPol 10 с полимерной дисперсией LEVL Base 100 в соотношении 1: 0,07. Приготовленная смесь наносится на свежегрунтованную поверхность и распределяется граблями. Сразу после укладки растворной смеси поверхность выглаживается затирочными машинами.
По словам Дмитрия Кранкина, полимерцементное покрытие LEVL CemPol целесообразно применять при реконструкции старого бетонного основания, если невозможно поднять уровень пола хотя бы на 7 см или производить бетонные работы по устройству новой стяжки.
Полимерцементное покрытие можно использовать в случае необходимости создания поверхности, не требующей дополнительной обработки и ухода и отвечающей таким эксплуатационным характеристикам, как беспыльность, износостойкость, прочность. Этот вариант будет оптимальным и при невозможности устройства полимерного покрытия по технологическим и финансовым причинам.
Немаловажным аспектом при проведении всех вышеперечисленных работ является их профессиональное выполнение. Качественные характеристики покрытия зависят от квалификации персонала, осуществляющего работы по устройству пола. Грамотный и гибкий подбор необходимого покрытия должен осуществляться только специалистами, способными предложить оптимальный вариант удовлетворения требований заказчика.
Святослав Белянский
www.spbpromstroy.ru
Компания «САНЕКСТ» производит пятислойные полимерные трубы для систем
отопления, горячего и холодного водоснабжения – SANEXT PEX//EVOH//PEX,
фитинги SANEXT и трубы SANEXT «Теплый пол».
В этой статье речь пойдет как раз о последних, предназначенных, как
следует из названия, для монтажа систем напольного отопления. Их легко
отличить по внешнему виду – они оранжевого цвета.
Трубы
SANEXT «Теплый пол» разрабо...
Основным условием поддержания оптимальной температуры внутри зданий
является качественная теплоизоляция. Полы играют существенную роль в
сохранении тепла в помещениях.
Неправильно утепленный пол или пол без теплоизоляции может стать причиной
охлаждения помещений.
Теплопотери в таком случае могут достигать 20% от общего объема.
Следует
учесть, что все материалы, применяемые для теплоизоляции полов, подвергаются ...
Типичные
проблемы, которые возникают при укладке таких финишных покрытий, как
керамическая плитка, паркет, линолеум, ковролин и других, – это ровность,
влажность и прочность основания.
Чаще всего гладкость бетонного пола оставляет желать лучшего, перепады
могут достигать 4 и более см. Можно удалить неровности механически,
но практика показывает, что расход алмазных дисков (а другой инструмент
...